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銑刀的多種分類(lèi)方式與詳解
- 產(chǎn)品型號：
品牌：
分類(lèi)：行業(yè)動(dòng)態(tài)
- 全國服務(wù)熱線(xiàn)：13423024451
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產(chǎn)品詳情
聯(lián)系我們
圓柱形銑刀
面銑刀
立銑刀
用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時(shí)不能沿軸向進(jìn)給。當立銑刀上有通過(guò)中心的端齒時(shí)，可軸向進(jìn)給。
三面刃銑刀
用于加工各種溝槽和臺階面,其兩側面和圓周上均有刀齒。
角度銑刀
鋸片銑刀
T形銑刀
用來(lái)銑T形槽。
產(chǎn)品結構
編輯整體式
刀體和刀齒制成一體。
整體焊齒式
鑲齒式
刀齒用機械夾固的方法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭,也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱(chēng)為體內刃磨式；刀頭在夾具上單獨刃磨的稱(chēng)為體外刃磨式。
可轉位式
(見(jiàn)可轉位刀具)：這種結構已廣泛用于面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等。
產(chǎn)品分類(lèi)
編輯尖齒銑刀
在后刀面上磨出一條窄的刃帶以形成后角，由于切削角度合理，其壽命較高。尖齒銑刀的齒背有直線(xiàn)、曲線(xiàn)和折線(xiàn)3種形式。直線(xiàn)齒背常用于細齒的精加工銑刀。曲線(xiàn)和折線(xiàn)齒背的刀齒強度較好，能承受較重的切削負荷，常用于粗齒銑刀。
鏟齒銑刀
其后面用鏟削（或鏟磨）方法加工成阿基米德螺旋線(xiàn)的齒背，銑刀用鈍后只須重磨前面，能保持原有齒形不變，用于制造齒輪銑刀等各種成形銑刀。
主要用途
編輯大體上分為：
1．平頭銑刀，進(jìn)行粗銑，去除大量毛坯，小面積水平平面或者輪廓精銑。
3．平頭銑刀帶倒角，可做粗銑去除大量毛坯，還可精銑細平整面（相對于陡峭面）小倒角。
4．成型銑刀，包括倒角刀，T形銑刀或叫鼓型刀，齒型刀，內R刀。
5．倒角刀，倒角刀外形與倒角形狀相同，分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀。
6．T型刀，可銑T型槽。
7．齒型刀，銑出各種齒型，比如齒輪。
8．粗皮刀,針對鋁銅合金切削設計之粗銑刀，可快速加工。
常見(jiàn)問(wèn)題
編輯
銑刀1．過(guò)度切削
減低切削時(shí)的深度及寬度
2．機器或固定具缺乏準度
修理機器及固定具
3．機器或固定具缺乏剛性
改變機器\固定具或是切削設定
4．刃數太少
使用多刃端銑刀
銑刀發(fā)展很快，業(yè)內人稱(chēng)是旋轉類(lèi)刀具，如圖所示只是整體硬質(zhì)合金銑刀，其實(shí)，更多的銑刀應用在孔加工和型腔加工，這種銑刀大多是安裝刀片的！
關(guān)于銑削
編輯相關(guān)知識
了解銑刀，就要先了解銑削知識
在優(yōu)化銑削效果時(shí)，銑刀的刀片是另一個(gè)重要因素，在任何一次銑削時(shí)如果同時(shí)參加切削的刀片數多于一個(gè)是優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)參加切削的刀片數太多就是缺點(diǎn)，在切削時(shí)每一個(gè)切削刃不可能同時(shí)切削，所要求的功率和參加切削的切削刃多少有關(guān)，就切屑形成過(guò)程，切削刃負載以及加工結果來(lái)說(shuō)，銑刀相對于工件的位置起到了重要作用。在面銑時(shí)，用一把比切削寬度約大30%的銑刀并且將銑刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度變化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削時(shí)的切削厚度稍稍薄一些。
為了確保使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進(jìn)給量，必須正確地確定適合于該工序的銑刀刀齒數。銑刀的齒距是有效切削刃之間的距離?？筛鶕@個(gè)值將銑刀分為3個(gè)類(lèi)型——密齒銑刀、疏齒銑刀、特密齒銑刀。
和銑削的切屑厚度有關(guān)的還有面銑刀的主偏角，主偏角是刀片主切削刃和工件表面之間的夾角，主要有45度、90度角和圓形刀片，切削力的方向變化隨著(zhù)主偏角的不同將發(fā)生很大的變化：主偏角為90度的銑刀主要產(chǎn)生徑向力，作用在進(jìn)給方向，這意味著(zhù)被加工表面將不承受過(guò)多的壓力，對于銑削結構較弱的工件是比較可靠。
主偏角為45度的銑刀其徑向切削力和軸向大致是相等的，所以產(chǎn)生的壓力比較均衡，對機床功率的要求也比較低，特別適合于銑削產(chǎn)生崩碎切屑的短屑材料工件。
圓形刀片的銑刀意味著(zhù)主偏角從0度到90度連續變化，這主要取決于切削深度。這種刀片切削刃強度非常高，由于沿長(cháng)切削刃方向產(chǎn)生的切屑比較薄，所以適合大的進(jìn)給量，沿刀片徑向切削力的方向在不斷改變，而且在加工過(guò)程中所產(chǎn)生的壓力將取決于切削深度?，F代刀片幾何槽形的研制使圓形刀片具有平穩的切削效應、對機床功率需求較低、穩定性好等優(yōu)點(diǎn)。今天，它已不再是一種有效的粗銑刀，在面銑和立銑中都有廣泛的應用。
銑削方式
相對于工件的進(jìn)給方向和銑刀的旋轉方向有兩種方式：
順銑，逆銑
順銑，逆銑第一種是順銑，銑刀的旋轉方向和切削的進(jìn)給方向是相同的，在開(kāi)始切削時(shí)銑刀就咬住工件并切下最后的切屑。
第二種是逆銑，銑刀的旋轉方向和切削的進(jìn)給方向是相反的，銑刀在開(kāi)始切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開(kāi)始，到切削結束時(shí)切削厚度達到最大。
在三面刃銑刀、某些立銑或面銑時(shí)，切削力有不同方向。面銑時(shí)，銑刀正好在工件的外側，切削力的方向更應特別注意。順銑時(shí)，切削力將工件壓向工作臺，逆銑時(shí)切削力使工件離開(kāi)工作臺。
由于順銑的切削效果最好，通常首選順銑，只有當機床存在螺紋間隙問(wèn)題或者有順銑解決不了的問(wèn)題時(shí)，才考慮逆銑。
在理想狀況下，銑刀直徑應比工件寬度大，銑刀軸心線(xiàn)應該始終和工件中心線(xiàn)稍微離開(kāi)一些距離。當刀具正對切削中心放置時(shí)，極易產(chǎn)生毛刺。切削刃進(jìn)入切削和退出切削時(shí)徑向切削力的方向將不斷變化，機床主軸就可能振動(dòng)并損壞，刀片可能碎裂而加工表面將十分粗糙，銑刀稍微偏離中心，切削力方向將不再波動(dòng)——銑刀將會(huì )獲得一種預載荷。我們可以把中心銑削比做在馬路中心開(kāi)車(chē)。
銑刀刀片每一次進(jìn)入切削時(shí)，切削刃都要承受沖擊載荷，載荷大小取決于切屑的橫截面、工件材料和切削類(lèi)型。切入切出時(shí)，切削刃和工件之間是否能正確咬合是一個(gè)重要方向。
銑刀3對于每一個(gè)刀片來(lái)說(shuō)，當要退出切削時(shí)切削刃離開(kāi)工件的方式是重要的。接近退刀時(shí)剩余的材料可能使刀片間隙多少有所減少。當切屑脫離工件時(shí)沿刀片前刀面將產(chǎn)生一個(gè)瞬時(shí)拉伸力并且在工件上常常產(chǎn)生毛刺。這個(gè)拉伸力在危險情況下危及切屑刃安全。
使用方法
編輯銑刀的裝夾
加工中心用銑刀大多接納彈簧夾套裝夾方式，使用時(shí)處于懸臂形態(tài)。正在銑削加工過(guò)程中，有時(shí)可能出現銑刀從刀夾中逐步伸出，以致完整?失落，以致工件報廢的景象，其緣由一般是由于刀夾內孔與銑刀刀柄外徑之間存正在油膜，形成夾緊力不敷所致。銑刀出廠(chǎng)時(shí)一般都涂有防銹油，假如切削時(shí)使用非水溶切削油，刀夾內孔也會(huì )附著(zhù)一層霧狀油膜，賣(mài)刀柄和刀夾上都存正在油膜時(shí)，刀夾很難牢固夾緊刀柄，正在加工中銑刀就超卓松動(dòng)?失落。所以正在銑刀裝夾前，應先將銑刀柄部和刀夾內孔用清洗液清洗潔凈，擦干后再進(jìn)行裝夾。
當銑刀的直徑較大時(shí)，即使刀柄和刀夾都很干凈，還是可能發(fā)生?失刀事故，這時(shí)應選用帶削平缺口的刀柄和相應的側面鎖緊方式。
銑刀夾緊后可能出現的另一標題是加工中銑刀正在刀夾端口處折斷，其緣由一般是由于刀夾使用光 過(guò)長(cháng)，刀夾端口部已磨損成錐形所致，此時(shí)應更換新的刀夾。
銑刀的振動(dòng)
由于銑刀與刀夾之間存正在微小間隙，所以正在加工過(guò)程中刀具有可能出現振動(dòng)景象。振動(dòng)會(huì )使銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命。但當加工出的溝槽寬度偏小時(shí),可以有目的地使刀具振動(dòng)，經(jīng)過(guò)增大切擴量來(lái)獲得所需槽寬，但這種情況下應將銑刀的最大振幅正在0.02mm以下,否則無(wú)法進(jìn)行穩定的切削。正常加工中銑刀的振動(dòng)越小越好。
如加工零碎出現共振，其緣由可能是切削速度過(guò)大、進(jìn)給速度恰恰小、刀具零碎剛不敷、工件裝夾力不敷以及工件外形或工件裝夾要領(lǐng)等要素所致，此時(shí)應接納調解切削用量、添加刀具零碎剛度、進(jìn)步進(jìn)給速度等措施。
銑刀的端刃切削
正在模具等工件型腔的數控銑削加工中，當被切削點(diǎn)為下凹部分或深腔時(shí)，需加長(cháng)銑刀的伸出量。假如使用長(cháng)刃型銑刀，由于刀具的撓度較大，易孕育發(fā)生振動(dòng)并導致刀具折損。因此正在加工過(guò)程中，假如只需刀具端部相近的刀刃參加切削，則最好選用刀具總長(cháng)度較長(cháng)的短刃長(cháng)柄型銑刀。正在臥式數控機床上使用大直徑銑刀加工工件時(shí)，由于刀具自重所孕育發(fā)生的變形較大，更應非常注重端刃切削超卓出現的標題。正在務(wù)必使用長(cháng)刃型銑刀的情況下，則需大幅度降低切削速度和進(jìn)給速度。
切削參數的選用
切削速度的挑選主要取決于被加工工件的材質(zhì)；進(jìn)給速度的挑選主要取決于被加工工件的材質(zhì)及銑刀的直徑。國外一些刀具生產(chǎn)廠(chǎng)家的刀具樣本附有刀具切削參數選用表，可供參考。但切削參數的選用同時(shí)又受機床、刀具零碎、被加工工件外形以及裝夾方式等多方面要素的影響，應憑據實(shí)踐情況適賣(mài)調解切削速度和進(jìn)給速度。
當以刀具壽命為優(yōu)先考慮要素時(shí)，可適當降低切削速度和進(jìn)給速度；當切屑的離刃情況欠好時(shí)，則可適當增大切削速度。
切削方式的挑選
接納順銑有益于防御刀刃掩護，可進(jìn)步刀具壽命。但有兩點(diǎn)需求注重：
①如接納普通機床加工，應想法消弭進(jìn)給機構的間隙；
②當工件外貌殘留有鑄、鍛工藝組成的氧化膜或其它硬化層時(shí)，宜接納逆銑。
材料要求
編輯銑刀切削部分材料的基本要求
1）高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長(cháng)使用壽命。
2）好的耐熱性：刀具在切削過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時(shí)，溫度會(huì )很高，因此，刀具材料應具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續進(jìn)行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質(zhì)，又稱(chēng)為熱硬性或紅硬性。
3）高的強度和好的韌性：在切削過(guò)程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強度，否則易斷裂和損壞。由于銑刀會(huì )受到?jīng)_擊和振動(dòng)，因此，銑刀材料還應具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。
銑刀常用材料
1）高速工具鋼（簡(jiǎn)稱(chēng)高速鋼，鋒鋼等），分通用和特殊用途高速鋼兩種。
其具有以下特點(diǎn)：
b、刃口強度和韌性好，抗振性強，能用于制造切削速度一般的刀具，對于鋼性較差的機床，采用高速鋼銑刀，仍能順利切削。
c、工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以制造形狀較復雜的刀具。
d、與硬質(zhì)合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點(diǎn)。
其主要特點(diǎn)如下：
a、能耐高溫，在800—1000℃左右仍能保持良好的切削性能，切削時(shí)可選用比高速鋼高4—8倍的切削速度。
b、常溫硬度高，耐磨性好。
c、抗彎強度低，沖擊韌性差，刀刃不易磨的很鋒利。
常用的硬質(zhì)合金一般可以為三大類(lèi)：
① 鎢鈷類(lèi)硬質(zhì)合金（YG）
常用牌號YG3、YG6、YG8，其中數字表示含鈷量的百分率，含鈷量愈多，韌性愈好，愈耐沖擊和振動(dòng)，但會(huì )降低硬度和耐磨性。因此，該合金適用于切削鑄鐵及有色金屬，還可以用來(lái)切削沖擊性大的毛坯和經(jīng)淬火的鋼件和不銹鋼件。
② 鈦鈷類(lèi)硬質(zhì)合金(YT)
常用牌號有YT5、YT15、YT30，數字表示碳化鈦的百分率。硬質(zhì)合金含碳化鈦以后，能提高鋼的粘結溫度，減小磨擦系數，并能使硬度和耐磨性略有提高，但降低了抗彎強度和韌性，使性質(zhì)變脆，因此，該類(lèi)合金適應切削鋼類(lèi)零件。
③ 通用硬質(zhì)合金
在上述兩種硬質(zhì)合金中加入適量的稀有金屬碳化物，如碳化鉭和碳化鈮等，使其晶粒細化，提高其常溫硬度和高溫硬度、耐磨性、粘接溫度和抗氧化性，能使合金的韌性有所增加，因此，這類(lèi)硬質(zhì)合金刀具有較好的綜合切削性能和通用性，其牌號有：YW1、YW2和YA6等，由于其價(jià)格較貴，主要用于難加工材料，如高強度鋼、耐熱鋼、不銹鋼等。
設備維護
編輯銑刀
當銑刀軸心線(xiàn)和工件邊緣線(xiàn)重合或接近工件的邊緣線(xiàn)時(shí)，情況將很?chē)乐亍?/div>
1．檢查機床的功率和剛度，以保證所需要的銑刀直徑能夠在
銑刀
機床上使用。
銑刀2．主軸上刀具的懸伸量盡可能達到最短，減小銑刀軸線(xiàn)與工件位置對沖擊載荷的影響。
3．采用適合于該工序的正確的銑刀齒距，以確保在切削時(shí)沒(méi)有太多的刀片同時(shí)和工件嚙合而引起振動(dòng)，另一方面，在銑削狹窄工件或銑削型腔時(shí)要確保有足夠的刀片和工件嚙合。
4．確保采用每刀片的進(jìn)給量，以便在切屑足夠厚時(shí)能獲得正確的切削效果，從而減小刀具磨損。采用正前角槽形的可轉位刀片，從而獲得平穩的切削效果以及最低的功率。
5．選用適合于工件寬度的銑刀直徑。
6．選用正確的主偏角。
7．正確的放置銑刀。
8．僅僅在必要時(shí)使用切削液。
9．遵循刀具保養及維修的規則，并且監控刀具磨損。
模具
編輯模具銑刀用于加工模具型腔或凸模成形表面。模具銑刀是由立銑刀演變而成的，按工作部分外形可分為圓錐形平頭、圓柱形球頭、圓錐形球頭三種。硬質(zhì)合金模具銑刀用途非常廣泛，除可銑削各種模具型腔外，還可代替手用銼刀和砂輪磨頭清理鑄、鍛、焊工件的毛邊，以及對某些成形表面進(jìn)行光整加工等。該銑刀可裝在風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)工具上使用，生產(chǎn)效率和耐用度比砂輪和銼刀提高數十倍。
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