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 ??一直覺(jué)得鉆削加工務(wù)必在較低的切削速度和切削用量下開(kāi)展，這類(lèi)思想觀(guān)點(diǎn)在應用一般鉆頭的加工標準下以前是合理的?，F如今，伴隨著(zhù)硬質(zhì)合金鉆頭的發(fā)生，鉆削加工的理念也發(fā)生了轉變。實(shí)際上，根據恰當采用適合的硬質(zhì)合金鉆頭，可以大幅度提高鉆削效率，減少每孔加工成本費。硬質(zhì)合金鉆頭分成四種基本上種類(lèi)：整體硬質(zhì)合金鉆頭、硬質(zhì)合金可轉位刀片鉆頭、焊接式硬質(zhì)合金鉆頭和可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭。

那麼，在挑選硬質(zhì)合金鉆頭時(shí)應當留意些什么?

1.加工精度

采用硬質(zhì)合金鉆頭時(shí)，最先要考慮到鉆削加工的規格精度規定。一般來(lái)說(shuō)，被加工直徑越小，其尺寸公差也越小。因而，鉆頭生產(chǎn)商通常依據被加工孔的為名直徑規格對鉆頭開(kāi)展歸類(lèi)。在以上四種種類(lèi)的硬質(zhì)合金鉆頭中，總體硬質(zhì)合金鉆頭的加工精度最大(φ10mm總體硬質(zhì)合金鉆頭的尺寸公差范疇為0～0.03mm)，因而它是加工高精度孔的最好的選擇;焊合硬質(zhì)合金鉆頭或可拆換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭的尺寸公差范疇為0～0.07mm，較為合適一般精度規定的孔加工;安裝硬質(zhì)合金可屬七和弦刀片的鉆頭較為合適輕載粗加工，盡管它的加工成本費通常小于其他幾類(lèi)鉆頭，但其加工精度也非常低，尺寸公差范疇為0～0.3mm(在于鉆頭的長(cháng)徑比)，因而它一般用以精度規定不高的孔加工，或是根據改裝鏜刀片進(jìn)行孔的精加工。

2.加工可靠性

除開(kāi)考慮到打孔精度規定外，挑選鉆頭時(shí)還需考慮到加工數控車(chē)床的可靠性。數控車(chē)床可靠性針對鉆頭的安全性使用期限和打孔精度尤為重要，因而必須細心檢測車(chē)床主軸、工裝夾具及配件的運行狀態(tài)。

除此之外，還應考慮到鉆頭本身的可靠性。比如，總體硬質(zhì)合金鉆頭剛度最好是，因而可做到很高的加工精度。而硬質(zhì)合金可屬七和弦刀片鉆頭的構造穩定性較弱，非常容易出現傾斜。這類(lèi)鉆頭上安裝了兩塊可屬七和弦刀片，在其中內刀片用以加工孔的核心一部分，外刀片則加工從內刀片至直徑處的邊緣一部分。因為在加工原始環(huán)節僅有內刀片進(jìn)到鉆削，鉆頭處在不穩定情況，非常容易造成鉆體傾斜，且鉆頭越長(cháng)，傾斜量越大。因而，在應用長(cháng)短超出4D的硬質(zhì)合金可屬七和弦刀片鉆頭開(kāi)展鉆削加工時(shí)，在逐漸鉆入環(huán)節時(shí)盡可能減少切削速度，進(jìn)到平穩鉆削環(huán)節后再將走刀率提升到正常的水準。

焊合硬質(zhì)合金鉆頭和可拆換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭是由兩根對稱(chēng)性鉆削刃構成可自放心的幾何圖形刃型，這類(lèi)具備高穩定性能的鉆削刃設計方案使其在進(jìn)入車(chē)削時(shí)不用減少走刀率，僅有當鉆頭偏斜安裝與產(chǎn)品表層成一定傾斜角進(jìn)入時(shí)除外，這時(shí)可以在進(jìn)入、鉆出來(lái)時(shí)將走刀率減少30%～50%。因為該類(lèi)鉆頭的鋼質(zhì)鉆體可造成細微形變，因而特別適合用以數控車(chē)床加工;而總體硬質(zhì)合金鉆頭因為延性比較大，用以數控車(chē)床加工時(shí)容易斷裂，特別是在當鉆頭放心不給力時(shí)更是如此。

3.銑面與冷凍液

銑面是鉆削加工中不可忽視的問(wèn)題。實(shí)際上，鉆削加工中碰到最大的問(wèn)題便是銑面受阻(加工高碳鋼產(chǎn)品工件時(shí)尤為這般)，且不管采用什么鉆頭均沒(méi)法逃避這一問(wèn)題。加工生產(chǎn)車(chē)間常常選用外界引入冷凍液的方法輔助銑面，但這類(lèi)技術(shù)必須在被加工深度低于直徑及其減少鉆削主要參數的情形下能合理。除此之外，務(wù)必采用與鉆頭直徑相符合、適合的冷凍液類(lèi)型、總流量和工作壓力。針對沒(méi)有安裝機床主軸內制冷系統的數控車(chē)床，則應應用冷凍液軟管。被加工的孔越重，銑面就越艱難，必須的冷凍液工作壓力也越大，因而應確保鉆頭生產(chǎn)商建議的最少冷凍液總流量，如冷凍液總流量不夠，則必須減少加工切削速度。

4.每孔加工成本費

效率或每孔加工成本費是危害打孔加工最重要的要素。為提升效率，鉆頭生產(chǎn)商正專(zhuān)注于探討可集成化多種多樣實(shí)際操作工藝流程的加工方式，并開(kāi)發(fā)設計可完成高走刀、高速旋轉加工的鉆削數控刀片。

全新開(kāi)發(fā)設計的可拆換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭具備良好的加工合理性。鉆頭損壞后，客戶(hù)無(wú)須拆換全部鉆體，只需拆換硬質(zhì)合金齒冠就可以，其選購花費只等同于焊合或總體硬質(zhì)合金鉆頭重磨一次的花費。硬質(zhì)合金齒冠拆換非常容易且重復精度極高，加工生產(chǎn)車(chē)間可以用一支鉆體配置好幾個(gè)齒冠，以加工不一樣直徑規格的孔。這類(lèi)模塊化設計的鉆削系統軟件可降低直徑12～20mm鉆頭的著(zhù)錄花費，與此同時(shí)還可節約對焊合或總體硬質(zhì)合金鉆頭開(kāi)展重磨時(shí)必須的備份數據數控刀片花費。

在考慮到每孔加工成本費時(shí)，還應將鉆頭的總使用壽命測算以?xún)?。一般?lái)說(shuō)，一支總體硬質(zhì)合金鉆頭只有重磨7～10次，一支焊合硬質(zhì)合金鉆頭只有重磨3～4次，而可拆換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭在加工鋼料時(shí)，其鋼質(zhì)鉆體最少可拆換齒冠20～30次。