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【進(jìn)口絲攻】進(jìn)口絲攻斷裂的原因和解決方案
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進(jìn)口絲攻斷裂的原因
（1）機床進(jìn)口絲攻品質(zhì)不好，包括：主要材料、熱處理情況、工藝精度、涂層質(zhì)量等等。
（2）由于進(jìn)口絲攻磨損切削刃鈍化，攻牙扭矩不斷變大到一定程度若不及時(shí)退出進(jìn)口絲攻則進(jìn)口絲攻折斷。
（3）在攻牙過(guò)程中切屑堵塞進(jìn)口絲攻附加攻牙扭矩急劇增大，若切屑無(wú)法進(jìn)一步排出進(jìn)口絲攻不反轉退出，進(jìn)口絲攻則由于扭矩過(guò)大而折斷。
（4）工件材料硬度不均局部出現硬順粒，當進(jìn)口絲攻碰上時(shí)扭矩增大若攻牙扭矩超過(guò)一定值則進(jìn)口絲攻折斷。
（5）采用機油、植物油等非專(zhuān)用的油品作為切削油使用，導致進(jìn)口絲攻壽命降低。
（6）給進(jìn)速度太快導致扭力過(guò)大，進(jìn)口絲攻受應力影響橫向斷裂。
（7）底孔孔徑與進(jìn)口絲攻不匹配，攻絲時(shí)進(jìn)口絲攻所需切削的部分必然增大，進(jìn)而使進(jìn)口絲攻折斷。
（8）攻絲開(kāi)始時(shí)進(jìn)口絲攻的軸線(xiàn)與底孔的中心線(xiàn)不同心，在攻絲過(guò)程中扭矩過(guò)大，這是進(jìn)口絲攻折斷的主要原因。
攻絲機的解決方案
（1）選用與工件工藝相匹配的進(jìn)口絲攻，通過(guò)進(jìn)口絲攻壽命對比選出合理的進(jìn)口絲攻使用方案。
（2）由于攻絲工藝操作不當導致的進(jìn)口絲攻磨損斷裂，需要提高人員技能水平，總結經(jīng)驗從而避免進(jìn)口絲攻折斷。
（3）由于碎屑問(wèn)題導致的進(jìn)口絲攻斷裂，需要從排屑口及攻絲油品方面著(zhù)手，提高排屑效率，避免碎屑停留在工件表面。
（4）工件材質(zhì)引起的進(jìn)口絲攻磨損斷裂是不容易發(fā)現的，所以需要在選材之前就做好質(zhì)量把控，避免不合格的原料進(jìn)入工藝環(huán)節。
（5）由于非專(zhuān)用油品導致的磨損問(wèn)題，主要原因是攻絲油的極壓抗磨性能不夠造成的。解決方法是選用專(zhuān)用攻絲油代替非專(zhuān)用油品。（6）當進(jìn)給速度過(guò)大導致進(jìn)口絲攻斷裂時(shí)，最好的方法是降低攻絲機的轉速。
（7）孔徑與進(jìn)口絲攻不匹配導致斷裂的情況，需要對各工藝環(huán)節進(jìn)行精度測量，避免精度誤差過(guò)大的工件進(jìn)入攻絲環(huán)節。
?（8）軸線(xiàn)不同心時(shí)導致進(jìn)口絲攻斷裂，需要及時(shí)修正工藝方案，調整工藝參數以減少進(jìn)口絲攻的負荷。
攻牙機加工常見(jiàn)的故障可分為進(jìn)口絲攻磨損、切屑堵塞、材料硬度不均、攻牙工藝失誤等4種故障類(lèi)型，有效地對攻牙機加工進(jìn)行識別和判斷，對提高攻牙質(zhì)量和效率有重要價(jià)值。
