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【合金鉆頭】合金鉆頭的基礎知識
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用硬質(zhì)合金為原料制作而成的鉆頭稱(chēng)之為硬質(zhì)合金鉆頭。硬質(zhì)合金是以高韌性硅化物金屬材料的滲碳體μm級粉末狀為主要成分；以鈷或鎳、為粘接劑，在真空熱處理爐或氡氣還原爐中煅燒而成的粉未冶金產(chǎn)品。
硬質(zhì)合金鉆頭關(guān)鍵分成：總體硬質(zhì)合金鉆頭、硬質(zhì)合金直柄槽鉆頭、硬質(zhì)合金木工鋸片鉆頭、硬質(zhì)合金立鉆頭及其硬質(zhì)合金球籠鉆頭等。
一、硬質(zhì)合金鉆頭主要用途：硬質(zhì)合金鉆頭一般常見(jiàn)于數控車(chē)床加工核心，CNC數控雕刻機。還可以裝到一般車(chē)床上生產(chǎn)加工一些較為硬且不繁雜的熱處理工藝原材料。實(shí)際以下：1.硬質(zhì)合金視角鉆頭：用以銑削成一定視角的管溝，有單角和雙角鉆頭二種。
2. 硬質(zhì)合金面鉆頭：用以臥式車(chē)床、端面銑床或是數控龍門(mén)銑床上生產(chǎn)平面圖，內孔和圓上上均有刀齒，也是有粗齒和細齒之分。其構造有一體式、鑲齒式和可屬七和弦式3種。
3. 硬質(zhì)合金三面刃鉆頭：用以生產(chǎn)加工各類(lèi)管溝和階梯面,其兩邊面和圓上上均有刀齒。
4. 硬質(zhì)合金立鉆頭：用以生產(chǎn)加工管溝及其階梯面等，刀齒在圓上和端表面，工作中時(shí)不可以沿徑向走刀。當立鉆頭上面有根據管理中心的端齒時(shí)，可徑向走刀。5.硬質(zhì)合金圓柱型鉆頭：用以立式車(chē)床上生產(chǎn)平面圖。刀齒遍布在鉆頭的圓心上，按齒型可分成直齒和螺旋式齒2種。按齒數可分成粗齒和細齒2種。螺旋式齒粗齒鉆頭齒數小，則刀齒抗壓強度高，容屑室內空間很大，適用初加工；細齒鉆頭適用深度加工。
二、硬質(zhì)合金鉆頭銑削方法硬質(zhì)合金鉆頭相對性于工件的進(jìn)行方位和鉆頭的轉動(dòng)角度具體有下面2種銑削方法：
1. 銑面。鉆頭的轉動(dòng)角度和切削的進(jìn)行方位是同樣的，在逐漸切削時(shí)鉆頭就咬到工件并切下來(lái)后的切屑。
2. 逆銑。鉆頭的轉動(dòng)角度和切削的進(jìn)行方位是相對的，鉆頭在逐漸切削以前須在工件上移動(dòng)一段，以切削薄厚為零逐漸，到切削完畢時(shí)切削薄厚做到大。順銑時(shí)，切削力將工件壓向操作臺，逆銑時(shí)切削力使工件離去操作臺。因為銑面的切削效果非常的好，一般挑選銑面，僅有當數控車(chē)床存有外螺紋空隙難題或是有順銑難以解決的現象時(shí)，才可考量挑選逆銑。
三、硬質(zhì)合金鉆頭維護保養當硬質(zhì)合金鉆頭樞軸線(xiàn)和工件邊沿線(xiàn)重疊或是貼近工件的邊界線(xiàn)時(shí)，實(shí)際操作員工應做到如下所示設備維護管理工作中：
1. 查驗數控車(chē)床的效率及其彎曲剛度，以確保所須要的鉆頭直徑可以在設備上應用。
2. 主軸軸承上數控刀片的懸伸量盡可能做到短，以減少鉆頭中心線(xiàn)與工件部位對撞擊荷載的危害。
3. 選用適用該工藝的合理的鉆頭齒距，以保障在切削時(shí)并沒(méi)有很多的刀頭與此同時(shí)和工件齒合而導致震動(dòng)，另一方面，在銑削狹小工件或是銑削凹模時(shí)要保證有充足的刀頭和工件齒合。
4. 保證選用每刀頭的切削速度，便于在切屑充足厚時(shí)能獲得合理的切削實(shí)際效果，進(jìn)而減少對銑刀的損壞。選用正前方角槽形的可屬七和弦刀頭，進(jìn)而獲得穩定的切削實(shí)際效果及其低的輸出功率。
5. 采用適用工件總寬的鉆頭直徑。
6. 采用恰當的主傾角。
7. 鉆頭置放部位要恰當。
8. 僅在需要時(shí)應用切削液。
四、硬質(zhì)合金鉆頭挑選
1.銑削加工不銹鋼除端鉆頭和一部分立鉆頭及其硬質(zhì)合金作鉆頭原材料外，其他各種鉆頭一般選用彈簧鋼，尤其是鎢、鉬系和高釩彈簧鋼具備優(yōu)良的實(shí)際效果，其切削性能度比W18Cr4V提升了1～2倍。
2.不銹鋼板的附著(zhù)性及熔著(zhù)性較強，切屑非常容易吸附在鉆頭刃口以上，使切削標準惡變；逆銑時(shí)，刃口先在早已固化的外表上滑跑，提升了冷作硬化的發(fā)展趨勢；銑削時(shí)沖擊性、震動(dòng)比較大，使鉆頭刃口非常容易崩刃和損壞。
3.選用波型刃立鉆頭生產(chǎn)加工不銹鋼管件或是厚壁件，切削歡快，震動(dòng)較小，切屑易破碎，工件不容易形變。用硬質(zhì)合金立鉆頭快速銑削、可屬七和弦端鉆頭銑削不銹鋼板都能得到較好的實(shí)際效果。
4.銑削不銹鋼板時(shí)，應當盡可能選用順銑法來(lái)生產(chǎn)加工。不一樣銑面法可確保切削刃穩定地從金屬材料中切離，切屑粘接觸碰范圍較小，在快速離心機轉速的效果下很容易被甩開(kāi)，以防刀齒再次進(jìn)入工件時(shí)，切屑沖擊性前刃口造成脫落和崩刃狀況，提升了銑刀的耐磨性能。
