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【合金鉆頭】硬質(zhì)合金鉆頭的種類(lèi)和選擇
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采用硬質(zhì)合金鉆頭可以提高刀具壽命和切削速度，用于加工脆性硬材，如鑄造鐵、絕緣材料、玻璃等，可顯著(zhù)提高切削效率。特別是對難加工材料，如高錳鋼，必須選用硬質(zhì)合金鉆頭才能加工。但在鉆一般鋼材時(shí)，由于鉆削過(guò)程中的振動(dòng)與不穩定，使硬質(zhì)合金的應用受到相當限制，這方面的工作有待進(jìn)一步研究與探索。
目前，硬質(zhì)合金鉆頭主要做成鑲刀片的形工，即將扁平的硬質(zhì)合金刀片焊接在開(kāi)槽的刀體上。生活中最常見(jiàn)的沖擊鉆鉆頭就是這種結構。刀片常用YG8，刀體用9SiCr，執處理后硬度為50-56HRC。圖12-14所示為硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆。
硬質(zhì)合金鉆頭與工具鋼麻花鉆比較，其主要結構特點(diǎn)是：
1）刀體部分鉆心較粗，d=(0.25-0.3)D;導向部分短，以提高鉆頭的剛度與強度，減少鉆孔時(shí)的振動(dòng)，防止刀片崩裂。
2）容屑槽加寬，使鉆心加大后不致減少排屑容積。
3）倒錐量增大。刀片全長(cháng)上倒錐量為0.01-1.08mm,以減少高速鉆孔時(shí)棱邊與孔的摩擦。
4）一般制成雙螺旋角。硬質(zhì)合金刀片部分前角要小，取螺旋角w=6-38;為了改善排屑條件，導向部分取w-1520.
作為一種優(yōu)秀的合金材料，硬質(zhì)合金在工業(yè)制造領(lǐng)域有著(zhù)十分重要的位置，被譽(yù)為“工業(yè)牙齒”。無(wú)論是車(chē)刀、鉆頭、鏜刀等刀具材料的制作，還是高錳鋼、不銹鋼、耐熱鋼等材料的加工，都離不開(kāi)硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金是怎么實(shí)際應用的呢？今天，西迪小編主要帶大家了解下硬質(zhì)合金鉆頭的種類(lèi)和選擇。
硬質(zhì)合金鉆頭主要有整體硬質(zhì)合金鉆頭、硬質(zhì)合金可轉位刀片鉆頭和可更換刀頭式硬質(zhì)合金鉆頭等三種，其中，整體硬質(zhì)合金種類(lèi)比較全，有定心功能，能夠再次利用，可以控制加工的成本。而硬質(zhì)合金可轉位刀片鉆頭種類(lèi)齊，換刀方便，不具備定心功能?？筛鼡Q刀頭式硬質(zhì)合金鉆頭也有定心功能，種類(lèi)齊全，加工精度和效率都比較高，刀頭也是能夠重磨的。
盡管硬質(zhì)合金有著(zhù)耐磨、耐腐蝕、硬度高等優(yōu)點(diǎn)，但是硬質(zhì)合金鉆頭在鉆削的時(shí)候，工件扭矩大，產(chǎn)生的熱脹冷縮現象容易導致鉆頭斷裂在孔中。在使用硬質(zhì)合金鉆頭的時(shí)候，我們需要注意什么來(lái)避免這種情況呢？
1、在鉆頭強度尚可的情況下，減小橫刃寬度避免軸向力對鉆頭的耗損。
2、針對不同的材料應該選擇不同的鉆頭和切削速度。
3、鉆削表面硬化嚴重的材料，盡量避免走刀在切削表面摩擦，鉆頭耗損大。
4、工件材料在切削的時(shí)候，注意切削液的使用，要及時(shí)使用，保持潤滑。
5、精使用專(zhuān)用的高性能合金刀片，可以減少崩刀，保持良好的耐磨性
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