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【合金鉆頭】硬質(zhì)合金鉆頭打孔需要注意的關(guān)鍵點(diǎn)都有哪些？
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硬質(zhì)的合金鉆頭在軍用、航空航天、機械加工制造、冶金工業(yè)、石油鉆井、礦山開(kāi)采專(zhuān)用工具、電子器件通信、工程建筑等行業(yè)普遍被使用，這類(lèi)合金鉆頭具備很高的硬度、抗壓強度、耐磨性能和耐蝕性。讓我們了解硬質(zhì)合金鉆頭打孔需要注意的關(guān)鍵點(diǎn)都有哪些？
硬質(zhì)合金鉆頭打孔需要注意的關(guān)鍵點(diǎn)有什么？
在應用硬質(zhì)合金鉆頭打孔時(shí)，因為硬質(zhì)合金的抗拉強度較低，鉆削時(shí)的扭距大，造成的高溫導致工件的熱漲冷縮，非常容易使鉆頭破裂在孔內，導致取鉆頭的不便或使工件變成廢料，因此應留意：
1、硬質(zhì)合金鉆頭鉆削不一樣原材料時(shí)要挑選相對應的切削用量，不可以太高，也無(wú)法太低。如鉆削淬火鋼應取用vc=30m/min上下。走刀的量以鉆削輕快，又持續出金屬屑為宜。
2、在硬質(zhì)合金鉆頭鉆尖抗壓強度批準的情形下，應減少橫刃總寬，以減少軸向力。
3、硬質(zhì)合金鉆頭鉆削時(shí)要勤退鉆頭，以防因工件熱漲冷縮，當鉆深度孔的上端直徑收攏和切削過(guò)多，將鉆頭卡死、擰斷。
4、硬質(zhì)合金鉆頭鉆削表層硬底化比較嚴重的金屬材料時(shí)，下刀要勻稱(chēng)，盡量避免出現因終止進(jìn)刀在鉆削表層磨擦，導致硬底化更為比較嚴重，加重硬質(zhì)合金鉆頭損壞。
5、要依據不一樣切削的工件原材料，采用不同切削油，以提升潤化。但要提供充裕，不必斷斷續續。
