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【合金鉆頭】硬質(zhì)合金鉆頭的主要結構特點(diǎn)
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硬質(zhì)合金鉆頭可以提高刀具的使用期限和切割速度，用以加工鑄鐵、絕緣材料、玻璃等脆性硬材料，可以顯著(zhù)提高切割效率。特別是對于難加工材料，如高錳鋼，必須使用硬質(zhì)合金鉆頭進(jìn)行加工。但在鉆普通鋼時(shí)，由于鉆孔過(guò)程中的振動(dòng)和不穩定性，硬質(zhì)合金的應用受到相當大的限制，需要進(jìn)一步研究和探索。
目前，硬質(zhì)合金鉆頭主要用于鑲嵌刀片，即將扁平的硬質(zhì)合金刀片焊接在開(kāi)槽刀體上。這種結構是生活中最常見(jiàn)的沖擊鉆頭。YG8常用于刀片，9SiCr用以刀體，硬度為50-56HRC。
硬質(zhì)合金鉆頭的主要結構特點(diǎn)是：
1.刀體鉆心較厚，d=（0.25-0.3）D；導向部分較短，以提高鉆頭的剛度和強度，減少鉆孔時(shí)的振動(dòng)，防止刀片開(kāi)裂。
2.加寬容屑槽，使鉆心增大后不會(huì )減少排屑量。
3.倒錐量增加。刀片全長(cháng)上倒錐量為0.01-1.08mm，以減少高速鉆孔時(shí)棱邊與孔之間的摩擦。
4.一般做成雙螺旋角。硬質(zhì)合金刀片前角小，取螺旋角w=6-38；為改善排屑條件，取w-1520。
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