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【鎢鋼銑刀】加工高硬度材料如何選擇鎢鋼銑刀
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隨著(zhù)制造業(yè)的不斷發(fā)展，硬度高、耐磨性高、耐熱性高、化學(xué)穩定性高的難加工材料的應用日益增多。為了解決難加工材料零件加工性能差、加工難度大的問(wèn)題，硬質(zhì)合金涂料工具、金剛石、陶瓷等各種新型鎢鋼銑刀的應用越來(lái)越廣泛。通過(guò)進(jìn)一步的理論研究和加工實(shí)踐，證明選擇合適的鎢鋼銑刀，確定合理的鎢鋼銑刀幾何參數，優(yōu)化和改進(jìn)刀具的結構。選擇正確的加工方法是提高高加工高硬度材料加工效率的有效途徑。
常見(jiàn)的高硬度材料有：冷硬鑄鐵、淬硬鋼、粉末冶金材料等特殊材料。高硬度材料的加工特點(diǎn)：
1.硬度高（一般在HRC45以上，有的可高達HRC68）。
2.刀片容易破碎磨損。切割過(guò)程中，切屑與刀片接觸較短，切割力和切割熱集中在刀片附近，容易使刀片破碎磨損。
3.導熱系數低，切削熱難以通過(guò)切屑帶走，因此切削力大。切削溫度高，鎢鋼銑刀磨損嚴重，容易造成鎢鋼銑刀或刀片坍塌。
4.此外，在加工冷硬鑄鐵時(shí)，工件的邊緣也容易破碎剝落。
切割此類(lèi)材料時(shí)，如果用切割液冷卻，鎢鋼銑刀可能會(huì )承受間歇性加熱冷卻引起的熱沖擊，溫度的劇烈變化容易導致硬質(zhì)合金切割刀片斷裂。相反，如果采用壓縮空氣冷卻，不僅可以保持鎢鋼銑刀溫度恒定，還可以將切屑吹出切割區，避免高硬度切屑的二次切割作用對鎢鋼銑刀造成損壞。
鎢鋼銑刀的要求
為了實(shí)現高硬度材料的切割，鎢鋼銑刀的硬度必須遠高于被切割材料的硬度。此外，由于高硬度材料的切割，刀頭的溫度非常高，因此切割鎢鋼銑刀還需要具有以下特點(diǎn)：
1.耐塑性變形性強，即高溫硬度好；
2.化學(xué)穩定性好，即不會(huì )與切削材料、氧氣、切削液等發(fā)生化學(xué)反應，也不會(huì )出現熱分解現象；
3.熱傳導率很好，即高溫刀頭不會(huì )因熱沖擊而。
